Kleurbedekte staalspoele, ook bekend as kleurbedekte staalspoele, speel 'n onontbeerlike rol in die moderne nywerheid en konstruksie. Hulle gebruik warmgegalvaniseerde staalplate, warmgegalvaniseerde aluminium-sink staalplate, elektro-gegalvaniseerde staalplate, ens. as substrate, ondergaan gesofistikeerde oppervlakvoorbehandeling, insluitend chemiese ontvettering en chemiese omskakelingsbehandeling, en wend dan een of meer lae organiese bedekkings op die oppervlak aan. Laastens word hulle gebak en uitgehard om te vorm. Omdat die oppervlak met organiese bedekkings van verskillende kleure bedek is, word die kleurbedekte staalspoele na hulle vernoem en word dit kleurbedekte staalspoele genoem.
Ontwikkelingsgeskiedenis
Kleurbedekte staalplate het in die middel-1930's in die Verenigde State ontstaan. Aanvanklik was dit smal stroke geverfde staal, hoofsaaklik gebruik om blindings te maak. Met die uitbreiding van die toepassingsgebied, sowel as die ontwikkeling van die bedekkingsbedryf, voorbehandelingschemiese reagense en industriële outomatiseringstegnologie, is die eerste wyebandbedekkingseenheid in 1955 in die Verenigde State gebou, en die bedekkings het ook ontwikkel van die aanvanklike alkiedharsverf na tipes met sterker weerbestandheid en anorganiese pigmente. Sedert die 1960's het die tegnologie na Europa en Japan versprei en vinnig ontwikkel. Die ontwikkelingsgeskiedenis van kleurbedekte spoele in China is ongeveer 20 jaar. Die eerste produksielyn is in November 1987 deur Wuhan Iron and Steel Corporation van David Company in die Verenigde Koninkryk bekendgestel. Dit gebruik gevorderde twee-bedekkings- en twee-bakprosesse en rolbedekkingschemiese voorbehandelingstegnologie, met 'n ontwerpte jaarlikse produksiekapasiteit van 6.4 ton. Toe is Baosteel se kleurbedekkingseenheidtoerusting in 1988 in produksie gebring, bekendgestel deur Wean United in die Verenigde State, met 'n maksimum prosesspoed van 146 meter per minuut en 'n ontwerpte jaarlikse produksiekapasiteit van 22 ton. Sedertdien het groot binnelandse staalfabrieke en privaat fabrieke hulself toegewy aan die konstruksie van kleurbedekte produksielyne. Die kleurbedekte spoelbedryf het vinnig ontwikkel en het nou 'n volwasse en volledige industriële ketting gevorm.
Produkkenmerke
1. Dekoratief: Kleurbedekte spoele het ryk en diverse kleure, wat aan die strewe na estetika in verskillende industrieë kan voldoen. Of dit nou vars en elegant of helder en opvallend is, dit kan maklik bereik word, wat unieke sjarme aan produkte en geboue toevoeg.
2. Korrosiebestandheid: Die spesiaal behandelde substraat, tesame met die beskerming van organiese bedekkings, het goeie korrosiebestandheid, kan die erosie van strawwe omgewings weerstaan, die lewensduur effektief verleng en onderhoudskoste verminder.
3. Meganiese strukturele eienskappe: Deur die meganiese sterkte en maklik-om-te-vorm eienskappe van staalplate te erf, is dit maklik om te verwerk en te installeer, kan dit aanpas by verskeie komplekse ontwerpvereistes, en is dit gerieflik om produkte van verskillende vorms en spesifikasies te maak.
4. Vlamvertraging: Die organiese laag op die oppervlak het 'n sekere vlamvertraging. In geval van 'n brand kan dit die verspreiding van vuur tot 'n sekere mate voorkom, wat die veiligheid van gebruik verbeter.
Bedekkingsstruktuur
1. 2/1 struktuur: Die boonste oppervlak word twee keer bedek, die onderste oppervlak word een keer bedek en twee keer gebak. Die enkellaag-agterverf van hierdie struktuur het swak korrosiebestandheid en krasbestandheid, maar goeie adhesie, en word hoofsaaklik in toebroodjiepanele gebruik.
2. 2/1M-struktuur: Die boonste en onderste oppervlaktes word twee keer bedek en een keer gebak. Die agterste verf het goeie korrosiebestandheid, krasbestandheid, verwerkings- en vormingseienskappe, en goeie adhesie, en is geskik vir enkellaag-profielpanele en toebroodjiepanele.
3. 2/2 struktuur: Die boonste en onderste oppervlaktes word twee keer bedek en twee keer gebak. Dubbellaag-agterverf het goeie korrosiebestandheid, krasbestandheid en verwerkingsvormbaarheid. Die meeste daarvan word gebruik vir enkellaag-profielpanele. Die adhesie daarvan is egter swak en dit is nie geskik vir toebroodjiepanele nie.
Substraatklassifikasie en toepassing
1. Warmgegalvaniseerde substraat: warmgegalvaniseerde kleurbedekte plaat word verkry deur 'n organiese laag op warmgegalvaniseerde staalplaat te bedek. Benewens die beskermende effek van sink, speel die organiese laag op die oppervlak ook 'n rol in isolasiebeskerming en roesvoorkoming, en die lewensduur daarvan is langer as dié van warmgegalvaniseerde plaat. Die sinkinhoud van warmgegalvaniseerde substraat is oor die algemeen 180 g/m² (dubbelsydig), en die maksimum galvaniseringshoeveelheid van warmgegalvaniseerde substraat vir die buitekant van geboue is 275 g/m². Dit word wyd gebruik in konstruksie, huishoudelike toestelle, elektromeganiese, vervoer- en ander nywerhede.
2. Alu-sinkbedekte substraat: duurder as gegalvaniseerde plaat, met beter korrosieweerstand en hoë temperatuurweerstand, kan dit roes effektief voorkom selfs in strawwe omgewings, en die lewensduur daarvan is 2-6 keer dié van gegalvaniseerde plaat. Dit is relatief meer geskik vir gebruik in suur omgewings en word dikwels in geboue of spesiale industriële omgewings met hoë duursaamheidsvereistes gebruik.
3. Koudgewalste substraat: gelykstaande aan 'n kaal plaat, sonder enige beskermende laag, met hoë vereistes vir bedekking, die laagste prys, die swaarste gewig, geskik vir huishoudelike toestelvervaardigingsvelde met hoë oppervlakkwaliteitvereistes en lae korrosie-omgewings.
4. Aluminium-magnesium-mangaan substraat: duurder as die vorige materiale, met die eienskappe van liggewig, mooi, nie maklik om te oksideer nie, korrosiebestandheid, ens., geskik vir kusgebiede of industriële geboue met hoë duursaamheidsvereistes.
5. Vlekvrye staal substraat: die hoogste koste, swaar gewig, hoë sterkte, hoë temperatuur weerstand, korrosiebestandheid, geskik vir hoë temperatuur, hoë korrosie en hoë skoon omgewing, soos chemiese, voedselverwerking en ander spesiale nywerhede.
Hoofgebruike
1. Konstruksiebedryf: word algemeen gebruik in die dakke, mure en deure van industriële en kommersiële geboue soos staalstruktuurfabrieke, lughawens, pakhuise, vrieskaste, ens., wat nie net 'n pragtige voorkoms kan bied nie, maar ook wind- en reënerosie effektief kan weerstaan en die lewensduur van die gebou kan verleng. Byvoorbeeld, die dakke en mure van groot logistieke pakhuise kan onderhoudskoste verminder en die algehele beeld van die gebou verbeter terwyl strukturele sterkte verseker word.
2. Huishoudelike toestelbedryf: Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van yskaste, vrieskaste, broodmasjiene, meubels en ander huishoudelike toestelle. Die ryk kleure en uitstekende korrosiebestandheid voeg tekstuur en gehalte by huishoudelike toestelle, wat aan verbruikers se dubbele behoeftes vir skoonheid en praktiese gebruik voldoen.
3. Advertensiebedryf: Dit kan gebruik word om verskeie advertensieborde, vertoonkaste, ens. te maak. Met sy pragtige en duursame eienskappe kan dit steeds 'n goeie vertooneffek in komplekse buitelugomgewings handhaaf en mense se aandag trek.
4. Vervoerbedryf: In die vervaardiging en onderhoud van voertuie soos motors, treine en skepe word dit gebruik vir die versiering en beskerming van motorbakke, waens en ander onderdele, wat nie net die voorkoms van die voertuie verbeter nie, maar ook hul korrosiebestandheid verhoog.
Plasingstyd: 19 Junie 2025