In huidige industriële produksie word vlekvrye staalpoleringsprosesse hoofsaaklik in vier kategorieë verdeel: meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering en vloeibare polering. Die beginsels en bedryfseienskappe van elke proses verskil aansienlik, wat presiese seleksie vereis gebaseer op produkstruktuur, materiaalgraad en toepassingsvereistes. In sommige scenario's word 'n "saamgestelde proses" (soos meganiese growwe polering + elektrolitiese fyn polering) gebruik om doeltreffendheid en effektiwiteit te verbeter.
Meganiese Polering: Die beginsel van meganiese polering behels die gebruik van gereedskap soos slypwiele, veselwiele en wolwiele in samewerking met skuurmiddels om die vlekvrye staaloppervlak fisies te sny. Defekte word geleidelik verwyder en oppervlakruheid verminder deur growwe polering, medium polering en fyn polering. Belangrike operasionele punte: Growwe polering gebruik 'n 80-120 grit slypwiel om masjineringsmerke te verwyder; medium polering gebruik 'n 400-800 grit veselwiel om die oppervlak te verfyn; en fyn polering gebruik diamantpoleerpasta in samewerking met 'n wolwiel om 'n hoë glans afwerking te verkry. Gedurende die proses moet spoed en druk beheer word om gelokaliseerde oorverhitting te vermy wat tot metaalvervorming kan lei. Voordele en beperkings: Lae koste, hoë beheerbaarheid, geskik vir alle vlekvrye staalgrade; dit het egter lae poleerdoeltreffendheid vir komplekse strukture (soos interne gate, skroewe en T-koppe) en is geneig tot menslike foute. **Toepaslike scenario's:** Plat en eenvoudige geboë vlekvrye staalprodukte, soos vlekvrye staalplate, klepflense, algemene pyptoebehore en boupanele.
**Chemiese Polering:**
**Beginsel:** Deur gebruik te maak van die selektiewe oploseienskap van 'n salpetersuur-waterstoffluoorsuurmengsel, korrodeer dit verkieslik die mikroskopiese uitsteeksels op die vlekvrye staaloppervlak, wat die oppervlak gladder maak. Geen elektrisiteit of komplekse toerusting word benodig nie.
**Bedryfspunte:** Beheer die verhouding van die poleeroplossing streng (voeg 5-10% gliserien by om oormatige korrosie te voorkom) en temperatuur (60-80℃). Spoel onmiddellik met gedeïoniseerde water na polering en neutraliseer die oorblywende suur met 'n natriumbikarbonaatoplossing.
**Voordele en Beperkings:** Kan verskeie werkstukke gelyktydig verwerk, hoë doeltreffendheid, lae koste, geskik vir dunwandige onderdele en komplekse strukture; die behandeling van afvalpoleeroplossings is egter duur, en dit is moeilik om die oppervlakuniformiteit van komplekse onderdele te beheer.
**Toepaslike scenario's:** Grootskaalse produksie van klein, komplekse onderdele, soos vlekvrye staalbevestigingsmiddels, presisie klein pyptoebehore en kombuishardeware-bykomstighede.
**Chemiese Polering:** Elektrolitiese Polering
Beginsel: Deur vlekvrye staal as die anode te gebruik, word 'n elektriese stroom deur 'n fosforsuur-swaelsuur-elektroliet gelei. Deur die beginsel van "elektrochemiese anodiese ontbinding" te gebruik, word die stroomdigtheid op oppervlakuitsteeksels verhoog, wat lei tot vinniger ontbinding en mikroskopiese gelykmaking, terwyl 'n digte passiveringslaag gelyktydig gevorm word. Belangrike bedryfspunte: Beheer die elektroliettemperatuur tot 55-60 ℃, stroomdigtheid tot 15-50 A/dm², en poleertyd tot 5-10 minute. Daaropvolgende salpetersuurpassiveringsbehandeling is nodig om korrosieweerstand verder te verbeter. Voordele en beperkings: Hoë poleerpresisie, met oppervlakruheid wat onder Ra0.05μm bereik, en beter korrosieweerstand in vergelyking met meganiese polering; hoë toerustingbelegging en professionele werking is egter nodig, anders kan oorkorrosie en kleurverskille voorkom. Toepaslike scenario's: Produkte met streng vereistes vir korrosieweerstand en oppervlakafwerking, soos mediese toestelle, voedselmasjinerie, vakuumtoerusting en presisie-chemiese pyplyne.
Vloeistofpolering
Beginsel: Deur 'n hoëdrukpomp te gebruik om 'n skuurvloeistof (silikonkarbiedpoeier + polimeermedium) te lewer, word mikroskopiese snywerk bereik deur oor die werkstukoppervlak te vloei. Dit is 'n "buigsame poleer"-tegnologie. Belangrike bedryfspunte: Kies die skuurkorrelgrootte volgens die werkstuk se gatdiameter en struktuur, en beheer die pompdruk en vloeitempo. Die skuurmiddel kan herwin word. Voordele en beperkings: Dit kan dooie hoeke oorkom wat tradisionele prosesse nie kan bereik nie, soos interne gate, kruisende gate en blinde gate; die verwerkingstyd vir 'n enkele werkstuk is egter relatief lank, wat dit geskik maak vir klein hoeveelhede presisie-onderdele. Toepaslike scenario's: Poleer van komplekse strukturele onderdele soos vlekvrye staal-T-stukke, presisie interne pyptoebehore en hidrouliese klepmoue.
Verder lei die polering van vlekvrye staal tot verskillende oppervlakgrade, soos 2D (mat), 2B (glad mat, mees algemeen gebruikte), BA (hoë glans), No.4 (uniforme reflektief), HL (geborsel), en No.8 (spieël). Verskillende grade stem ooreen met verskillende poleerproseskombinasies en is belangrike aanwysers van produkspesifikasies in industriële produksie.
Plasingstyd: 22 Januarie 2026