Ⅰ-SuurBeits
1.- Definisie van Suurbeitsing: Sure word gebruik om ysteroksied-aanslag chemies te verwyder teen 'n sekere konsentrasie, temperatuur en spoed, wat beitsing genoem word.
2.- Klassifikasie van suurbeitsing: Volgens die tipe suur word dit verdeel in swaelsuurbeitsing, soutsuurbeitsing, salpetersuurbeitsing en fluoorsuurbeitsing. Verskillende media moet vir beitsing gekies word gebaseer op die materiaal van die staal, soos die beitsing van koolstofstaal met swaelsuur en soutsuur, of die beitsing van vlekvrye staal met 'n mengsel van salpetersuur en fluoorsuur.
Volgens die vorm van staal word dit verdeel in draadbeitling, smeebeitling, staalplaatbeitling, strookbeitling, ens.
Volgens die tipe beitstoerusting word dit verdeel in tenkbeitsing, semi-kontinue beitsing, volledig kontinue beitsing en toringbeitsing.
3.- Die beginsel van suurbeitsing: Suurbeitsing is die proses om ysteroksiedskale van metaaloppervlakke te verwyder deur middel van chemiese metodes, daarom word dit ook chemiese suurbeitsing genoem. Ysteroksiedskale (Fe203, Fe304, Fe0) wat op die oppervlak van staalpype gevorm word, is basiese oksiede wat onoplosbaar is in water. Wanneer hulle in 'n suuroplossing gedompel of met 'n suuroplossing op die oppervlak gespuit word, kan hierdie basiese oksiede 'n reeks chemiese veranderinge met suur ondergaan.
As gevolg van die los, poreuse en gekraakte aard van die oksiedskaal op die oppervlak van koolstofstrukturele staal of lae-legeringstaal, tesame met die herhaalde buiging van die oksiedskaal saam met die strookstaal tydens reguitmaak, spanningsreguitmaak en vervoer op die beitslyn, neem hierdie porie-skeure verder toe en brei dit uit. Daarom reageer die suuroplossing chemies met die oksiedskaal en reageer ook met die staalsubstraatyster deur krake en porieë. Dit wil sê, aan die begin van suurwas word drie chemiese reaksies tussen ysteroksiedskaal en metaalyster en suuroplossing gelyktydig uitgevoer. Ysteroksiedskaal ondergaan 'n chemiese reaksie met suur en word opgelos (ontbinding). Metaalyster reageer met suur om waterstofgas te genereer, wat die oksiedskaal meganies afskil (meganiese afskilferingseffek). Die gegenereerde atomiese waterstof reduseer ysteroksiede tot ysteroksiede wat geneig is tot suurreaksies, en reageer dan met sure om verwyder te word (reduksie).
II-Passivering/Inaktivering/Deaktivering
1.- Passiveringsbeginsel: Die passiveringsmeganisme kan verduidelik word deur die dunfilmteorie, wat daarop dui dat passivering te wyte is aan die interaksie tussen metale en oksiderende stowwe, wat 'n baie dun, digte, goed bedekte en stewig geadsorbeerde passiveringsfilm op die metaaloppervlak genereer. Hierdie filmlaag bestaan as 'n onafhanklike fase, gewoonlik 'n verbinding van geoksideerde metale. Dit speel 'n rol om die metaal volledig van die korrosiewe medium te skei, wat verhoed dat die metaal in kontak kom met die korrosiewe medium, waardeur die oplossing van die metaal basies gestop word en 'n passiewe toestand gevorm word om 'n anti-korrosie-effek te verkry.
2.- Voordele van passivering:
1) In vergelyking met tradisionele fisiese verseëlingsmetodes, het passiveringsbehandeling die kenmerk dat dit absoluut nie die dikte van die werkstuk verhoog en die kleur verander nie, wat die presisie en toegevoegde waarde van die produk verbeter en die werking geriefliker maak;
2) As gevolg van die nie-reaktiewe aard van die passiveringsproses, kan die passiveringsmiddel herhaaldelik bygevoeg en gebruik word, wat lei tot 'n langer lewensduur en meer ekonomiese koste.
3) Passivering bevorder die vorming van 'n suurstofmolekulêre struktuurpassiveringsfilm op die metaaloppervlak, wat kompak en stabiel in werkverrigting is, en terselfdertyd 'n selfherstellende effek in die lug het. Daarom, in vergelyking met die tradisionele metode om roeswerende olie te bedek, is die passiveringsfilm wat deur passivering gevorm word, meer stabiel en korrosiebestand. Die meeste van die ladingseffekte in die oksiedlaag hou direk of indirek verband met die proses van termiese oksidasie. In die temperatuurreeks van 800-1250 ℃ het die termiese oksidasieproses met behulp van droë suurstof, nat suurstof of waterdamp drie deurlopende stadiums. Eerstens gaan die suurstof in die omgewingsatmosfeer die gegenereerde oksiedlaag binne, en dan diffundeer die suurstof intern deur silikondioksied. Wanneer dit die Si02-Si-koppelvlak bereik, reageer dit met silikon om nuwe silikondioksied te vorm. Op hierdie manier vind die deurlopende proses van suurstofinvoer-diffusiereaksie plaas, wat veroorsaak dat die silikon naby die koppelvlak voortdurend in silika omskakel, en die oksiedlaag groei teen 'n sekere tempo na die binnekant van die silikonwafel.
Ⅲ-Fosfatering
Fosfateringsbehandeling is 'n chemiese reaksie wat 'n laag film (fosfateringsfilm) op die oppervlak vorm. Die fosfateringsbehandelingsproses word hoofsaaklik op metaaloppervlakke gebruik, met die doel om 'n beskermende film te verskaf om die metaal van lug te isoleer en korrosie te voorkom; dit kan ook as 'n onderlaag vir sommige produkte voor verf gebruik word. Met hierdie laag fosfateringsfilm kan dit die adhesie en korrosieweerstand van die verflaag verbeter, dekoratiewe eienskappe verbeter en die metaaloppervlak mooier laat lyk. Dit kan ook 'n smerende rol speel in sommige metaalkouebewerkingsprosesse.
Na fosfateringsbehandeling sal die werkstuk nie vir 'n lang tyd oksideer of roes nie, daarom is die toepassing van fosfateringsbehandeling baie uitgebreid en is dit ook 'n algemeen gebruikte metaaloppervlakbehandelingsproses. Dit word toenemend gebruik in nywerhede soos motors, skepe en meganiese vervaardiging.
1.- Klassifikasie en toepassing van fosfatering
Gewoonlik sal 'n oppervlakbehandeling 'n ander kleur vertoon, maar fosfateringsbehandeling kan gebaseer word op werklike behoeftes deur verskillende fosfateringsmiddels te gebruik om verskillende kleure te vertoon. Daarom sien ons dikwels fosfateringsbehandeling in grys, kleur of swart.
Ysterfosfatering: na fosfatering sal die oppervlak reënboogkleure en blou vertoon, daarom word dit ook kleurfosfor genoem. Die fosfateringsoplossing gebruik hoofsaaklik molibdaat as grondstof, wat 'n reënboogkleurige fosfateringsfilm op die oppervlak van staalmateriaal sal vorm, en word ook hoofsaaklik gebruik om die onderste laag te verf, om sodoende die korrosiebestandheid van die werkstuk te bereik en die adhesie van die oppervlakbedekking te verbeter.
Plasingstyd: 10 Mei 2024