Algemeen gebruikte metaalmateriale sluit in vlekvrye staal, aluminiumlegering, suiwer aluminiumprofiele, sinklegering, koper, ens. Hierdie artikel fokus hoofsaaklik op aluminium en sy legerings, en stel verskeie algemene oppervlakbehandelingsprosesse bekend wat daarop gebruik word.
Aluminium en sy legerings het die eienskappe van maklike verwerking, ryk oppervlakbehandelingsmetodes en goeie visuele effekte, en word wyd gebruik in baie produkte. Ek het eenkeer 'n video gesien wat wys hoe die dop van 'n Apple-skootrekenaar met behulp van CNC-bewerkingstoerusting uit 'n enkele stuk aluminiumlegering verwerk word en aan verskeie oppervlakbehandelings onderwerp word, wat verskeie hoofprosesse soos CNC-freeswerk, polering, hoëglansfreeswerk en draadtrek behels.
Vir aluminium en aluminiumlegerings sluit oppervlakbehandeling hoofsaaklik hoëglansfrees/hoëglanssny, sandblaas, poleer, draadtrek, anodisering, spuitwerk, ens. in.
1. Hoëglansfreeswerk/hoëglanssnywerk
Deur hoë-presisie CNC-bewerkingstoerusting te gebruik, word sommige besonderhede van aluminium- of aluminiumlegeringsonderdele gesny, wat lei tot plaaslike helder areas op die oppervlak van die produk. Byvoorbeeld, sommige selfoonmetaalomhulsels word met 'n sirkel helder afskuinste gefrees, terwyl sommige klein stukkies metaalvoorkoms met een of meer helder, vlak reguit groewe gefrees word om die helderheid van die produkoppervlak te verhoog. Sommige hoë-end TV-metaalrame pas ook hierdie hoëglans-freesproses toe. Tydens hoëglans-frees/hoogglans-sny is die spoed van die frees nogal spesifiek. Hoe vinniger die spoed, hoe helderder die snyhoogtepunte. Omgekeerd produseer dit geen hoogtepunteffek nie en is dit geneig tot gereedskaplyne.
2. Sandblaaswerk
Die sandblaasproses verwys na die gebruik van hoëspoed-sandvloei om metaaloppervlakke te behandel, insluitend die skoonmaak en ruwmaak van metaaloppervlakke, om 'n sekere mate van skoonheid en ruheid op die oppervlak van aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele te bereik. Dit kan nie net die meganiese eienskappe van die onderdeeloppervlak verbeter nie, maar ook die moegheidsweerstand van die onderdeel verbeter, maar ook die adhesie tussen die oorspronklike oppervlak van die onderdeel en die deklaag verhoog, wat meer voordelig is vir die duursaamheid van die deklaagfilm en die gelykmaak en versiering van die deklaag. Daar is gevind dat die effek van die vorming van 'n mat pêrelsilwer oppervlak deur sandblaas op sommige produkte steeds baie aantreklik is, aangesien sandblaas die metaalmateriaaloppervlak 'n meer subtiele mat tekstuur gee.
3. Polering
Polering verwys na die proses waar meganiese, chemiese of elektrochemiese effekte gebruik word om die oppervlakruheid van 'n werkstuk te verminder om 'n helder en plat oppervlak te verkry. Die polering van die produkdop word hoofsaaklik nie gebruik om die dimensionele akkuraatheid of geometriese vormakkuraatheid van die werkstuk te verbeter nie (aangesien die doel nie is om montering te oorweeg nie), maar om 'n gladde oppervlak of 'n spieëlglansvoorkomseffek te verkry.
Poleerprosesse sluit hoofsaaklik meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering, ultrasoniese polering, vloeistofpolering en magnetiese skuurpolering in. In baie verbruikersprodukte word aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele dikwels gepoleer met behulp van meganiese polering en elektrolitiese polering, of 'n kombinasie van hierdie twee metodes. Na meganiese polering en elektrolitiese polering kan die oppervlak van aluminium- en aluminiumlegeringsonderdele 'n voorkoms soortgelyk aan die spieëloppervlak van vlekvrye staal verkry. Metaalspieëls gee mense gewoonlik 'n gevoel van eenvoud, mode en hoë-end, wat hulle ten alle koste 'n gevoel van liefde vir produkte gee. Die metaalspieël moet die probleem van vingerafdruk oplos.
4. Anodisering
In die meeste gevalle is aluminiumonderdele (insluitend aluminium en aluminiumlegerings) nie geskik vir elektroplatering nie en word nie elektroplateer nie. In plaas daarvan word chemiese metodes soos anodisering gebruik vir oppervlakbehandeling. Elektroplatering op aluminiumonderdele is baie moeiliker en komplekser as elektroplatering op metaalmateriale soos staal, sinklegering en koper. Die hoofrede is dat aluminiumonderdele geneig is om 'n oksiedfilm op suurstof te vorm, wat die adhesie van die elektroplateringslaag ernstig beïnvloed; Wanneer dit in die elektroliet gedompel word, is die negatiewe elektrodepotensiaal van aluminium geneig tot verplasing met metaalione met 'n relatief positiewe potensiaal, wat die adhesie van die elektroplateringslaag beïnvloed; Die uitbreidingskoëffisiënt van aluminiumonderdele is groter as dié van ander metale, wat die bindingskrag tussen die laag en aluminiumonderdele sal beïnvloed; Aluminium is 'n amfoteriese metaal wat nie baie stabiel is in suur en alkaliese elektroplateringsoplossings nie.
Anodiese oksidasie verwys na die elektrochemiese oksidasie van metale of legerings. As ons aluminium en aluminiumlegeringsprodukte (verwys na as aluminiumprodukte) as voorbeelde neem, word aluminiumprodukte in die ooreenstemmende elektroliet as anodes geplaas. Onder spesifieke toestande en eksterne stroom word 'n laag aluminiumoksiedfilm op die oppervlak van die aluminiumprodukte gevorm. Hierdie laag aluminiumoksiedfilm verbeter die oppervlakhardheid en slytasieweerstand van die aluminiumprodukte, verhoog die korrosieweerstand van die aluminiumprodukte, en benut ook die adsorpsiekapasiteit van 'n groot aantal mikroporieë in die dun laag van die oksiedfilm, wat die oppervlak van aluminiumprodukte in verskeie pragtige en lewendige kleure kleur, wat die kleuruitdrukking van aluminiumprodukte verryk en hul estetika verhoog. Anodisering word wyd gebruik in aluminiumlegerings.
Anodisering kan ook 'n spesifieke area van verskillende kleure op 'n produk voorsien, soos dubbelkleuranodisering. Op hierdie manier kan die metaalvoorkoms van die produk die vergelyking van dubbelkleure weerspieël en die unieke edelheid van die produk beter weerspieël. Die proses van dubbelkleuranodisering is egter kompleks en duur.
5. Draadtrekking
Die oppervlakdraadtrekproses is 'n relatief volwasse proses wat gereelde lyne op die oppervlak van metaalwerkstukke vorm deur slyp om dekoratiewe effekte te verkry. Metaaloppervlakdraadtrek kan die tekstuur van metaalmateriale effektief weerspieël en word wyd in baie produkte gebruik. Dit is 'n algemene metaaloppervlakbehandelingsmetode en word deur baie gebruikers geliefd. Byvoorbeeld, metaaldraadtrekeffekte word algemeen gebruik op produkonderdele soos die eindvlak van lessenaarlampmetaalpenne, deurhandvatsels, slotpanele, klein huishoudelike toestelbeheerpanele, vlekvrye staalstowe, skootrekenaarpanele, projektordeksels, ens. Draadtrek kan 'n satynagtige effek vorm, sowel as ander effekte wat gereed is vir draadtrek.
Volgens verskillende oppervlak-effekte kan metaaldraadtrekking verdeel word in reguit draad, wanordelike draad, spiraalvormige draadtrekking, ens. Die lyneffek van draadtrekking kan baie wissel. Fyn draadmerke kan duidelik op die oppervlak van metaalonderdele vertoon word met behulp van draadtrektegnologie. Visueel kan dit beskryf word as 'n fyn haarglans wat in 'n mat metaal skyn, wat die produk 'n gevoel van tegnologie en mode gee.
6. Spuit
Die doel van oppervlakbespuiting op aluminiumonderdele is nie net om die oppervlak te beskerm nie, maar ook om die voorkoms van aluminiumonderdele te verbeter. Die spuitbehandeling van aluminiumonderdele sluit hoofsaaklik elektroforetiese bedekking, elektrostatiese poeierbespuiting, elektrostatiese vloeistoffasebespuiting en fluorokoolstofbespuiting in.
Vir elektroforetiese bespuiting kan dit gekombineer word met anodisering. Die doel van anodiseringsvoorbehandeling is om vet, onsuiwerhede en natuurlike oksiedfilm van die oppervlak van aluminiumonderdele te verwyder, en om 'n eenvormige en hoëgehalte-anodiseringsfilm op 'n skoon oppervlak te vorm. Na anodisering en elektrolitiese kleuring van aluminiumonderdele word elektroforetiese bedekking aangebring. Die bedekking wat deur elektroforetiese bedekking gevorm word, is eenvormig en dun, met hoë deursigtigheid, korrosiebestandheid, hoë weerbestandheid en affiniteit vir metaaltekstuur.
Elektrostatiese poeierbespuiting is die proses waar poeierbedekking op die oppervlak van aluminiumonderdele deur 'n poeierspuitpistool gespuit word, wat 'n laag organiese polimeerfilm vorm, wat hoofsaaklik 'n beskermende en dekoratiewe rol speel. Die werkbeginsel van elektrostatiese poeierbespuiting word kortliks beskryf as die toepassing van 'n negatiewe hoë spanning op die poeierspuitpistool, die aarding van die bedekte werkstuk, en die vorming van 'n hoëspannings-elektrostatiese veld tussen die pistool en die werkstuk, wat voordelig is vir poeierbespuiting.
Elektrostatiese vloeistoffasebespuiting verwys na die oppervlakbehandelingsproses waar vloeibare bedekkings op die oppervlak van aluminiumlegeringsprofiele deur 'n elektrostatiese spuitpistool aangebring word om 'n beskermende en dekoratiewe organiese polimeerfilm te vorm.
Fluoorkoolstofbespuiting, ook bekend as "kuriumolie", is 'n hoë-end spuitproses met hoë pryse. Die onderdele wat hierdie spuitproses gebruik, het uitstekende weerstand teen verbleiking, ryp, suurreën en ander korrosie, sterk kraakweerstand en UV-weerstand, en kan strawwe weerstoestande weerstaan. Hoë kwaliteit fluorkoolstofbedekkings het metaalglans, helder kleure en 'n duidelike driedimensionele gevoel. Die fluorkoolstofbespuitingsproses is relatief kompleks en vereis oor die algemeen veelvuldige spuitbehandelings. Voor bespuiting moet 'n reeks voorbehandelingsprosesse uitgevoer word, wat relatief kompleks is en hoë vereistes stel.
Plasingstyd: 7 Mei 2024