Ⅰ-Wat is Cr12MoV Koue Bewerkingsstaal
Die Cr12MoV-koudbewerkingsstaal wat deur zhongao vervaardig word, behoort tot die kategorie van hoë slytasiebestande mikrovervormingsgereedskapstaal, wat gekenmerk word deur hoë slytasiebestandheid, verhardbaarheid, mikrovervorming, hoë termiese stabiliteit, hoë buigsterkte en ander eienskappe. Dit is tweede slegs na hoëspoedstaal en is 'n belangrike materiaal vir stampwerk, koue leiding en ander materiale. Cr12MoV-staal is 'n koolstofmolibdeen-ledeburietstaal met 'n laer koolstofinhoud as Crl2-staal. Molibdeen en vanadium word bygevoeg om die warmbewerkingsprestasie, impaksterkte en karbiedverspreiding van die staal te verbeter. Cr12MoV-staal het 'n laer koolstofinhoud as Cr12-staal. Die byvoeging van nuwe legeringselemente verbeter die verskynsel van ongelyke karbied. Boonop kan molibdeen en molibdeen karbiedsegregasie verminder en verhardbaarheid verbeter. Vanadium en vanadium kan korrels verfyn en taaiheid verhoog. Daarom het Zhongao se Cr12MoV-vormstaal hoë verhardbaarheid, met 'n deursnit onder 400 mm wat volledig afgeblus kan word, en kan steeds goeie hardheid en slytasieweerstand by 300-400 ℃ handhaaf. Boonop het Zhongao se Cr12MoV-vormstaal beter taaiheid as ander materiale van dieselfde graad in die algemene mark, en die moontlikheid van volumeverandering tydens afblus word aansienlik verminder. Daarom maak die hoë slytasieweerstand en goeie omvattende meganiese eienskappe Jinbaicheng se Cr12MoV-vormstaal meer geskik vir die vervaardiging van verskeie vorms met 'n groot deursnit, komplekse vorm, en wat groot impakte kan weerstaan, sowel as verskeie koue stempelgereedskap onder swaar werkstoestande, soos ponsmatryse, snymatryse, rolmatryse, ens. Staalplaat-dieptrekmatryse, sirkelsae, standaardgereedskap en meetgereedskap, draadrolmatryse, ens.
Ⅱ-Toepassingsriglyne van Cr12MoV Koue Bewerkingsstaal
① Cr12MoV kan gebruik word om komplekse vorms van konvekse, konkawe en invoegblokke te maak vir die pons van vorms met materiaaldikte> 3 mm. Dit word aanbeveel om 'n hardheid van 58~62HRC te hê wanneer konvekse vorms gemaak word en 60~64HRC wanneer konkawe vorms gemaak word.
② Vir die produksie van pons- en konkawe vorms wat hoë slytasieweerstand benodig, word dit aanbeveel om 'n hardheid van 60~62HRC te hê wanneer die pons gemaak word en 62~64HRC wanneer die konkawe vorm gemaak word.
③ Vir die produksie van slytvaste konkawe vorms in dieptrekvorms word dit aanbeveel om 'n hardheid van 62 ~ 64HRC te hê.
④ Word gebruik vir die vervaardiging van konvekse vorms, konkawe vorms en invoegblokke wat hoë slytasieweerstand en komplekse vorms in buigvorms benodig. Dit word aanbeveel om 'n hardheid van 60-64HRC te hê wanneer konvekse vorms gemaak word, en 60-64HRC wanneer konkawe vorms gemaak word.
⑤ Vir die produksie van koue-ekstrusiematryse en matryse vir aluminiumonderdele, word dit aanbeveel om 'n hardheid van 60-62HRC te hê wanneer die matryse gemaak word, en 62-64HRC wanneer die matryse gemaak word.
⑥ Dit word aanbeveel om 'n hardheid van 62~64HRC te gebruik vir die konvekse en konkawe vorms wat gebruik word vir die maak van koper koue-ekstrusie vorms.
⑦ Dit word aanbeveel dat die konvekse en konkawe vorms wat vir staal koue ekstrusievorms gebruik word, 'n hardheid van 62~64HRC het.
⑧ Veerstaalplate met 'n massafraksie van 0.65%~0.80% wat gebruik word vir die vorming van koolstof het 'n hardheid van 37~42HRC, wat 'n lewensduur van tot 150000 siklusse bied.
⑨ Veerstaalplate met 'n massafraksie van 0,65% tot 0,80% wat gebruik word vir die vorming van koolstof het 'n hardheid van 37-42HRC, en met addisionele nitreringsbehandeling kan hul lewensduur 400000 keer bereik.
Ⅲ-Verwerking van Cr12MoV Koue Bewerkingsstaal:
Spesifikasie vir die versagting van koue-ekstrusievorm: Beskerm en verhit die vorm met ystervylsels by 'n temperatuur van 760-780 ℃ vir 10 uur, met oondverkoeling en 'n hardheid van 196HBW. Koue-ekstrusievorming kan glad verloop.
Spesifikasie vir gewone isotermiese sferoïediserende uitgloeiing: 850-870 ℃ × 3-4 uur, afgekoel in die oond tot 740-760 ℃ × 4-5 uur isotermiese behandeling, met lugverkoelingshardheid ≤ 241HBW, eutektiese karbiedgraad ≤ 3, optimale isotermiese temperatuur 740-76o ℃, en tyd ≥ 4-5 uur.
Spesifikasie vir sferoïediseringsgloeiing: (860 ± 10) ℃ × 2-4 uur, oondverkoeling teen 'n verkoelingstempo van 30 ℃/uur, (740 ± 10) °C x 4-6 uur, stadige afkoeling tot 500-600 ℃ met oond, lugverkoeling na ontlading, hardheid 207-255HBW.
Algemene blus- en temperspesifikasies: blustemperatuur 1000-1050 ℃, olieblus of blus, hardheid 260HRC, tempertemperatuur 160-180, temperingstyd 2 uur, of tempertemperatuur 325-375 °C, tempering 2-3 keer.
Lae blus- en lae terugkeerblustemperatuur: 950 ℃ -1040 ℃, tempertemperatuur is ongeveer 200 ℃, sekondêre tempering.
Hoë blus- en hoë terugkeerblustemperatuur: 1050-1100 ℃, temperingstemperatuur is ongeveer 520 ℃, sekondêre tempering. Die sekondêre verhardingsmetode wat gebruik word vir hoë blus en hoë herwinning verbeter die hardheid, maar die korrels sal groei.
Kriogeniese behandeling: Cr12MoV-staal ondergaan kriogeniese behandeling, wat hoogs verspreide ultrafyn karbiede uit gebluste martensiet kan presipiteer, en dan kan hierdie ultrafyn karbiede na 200 ℃ lae-temperatuur tempering in karbiede omgeskakel word. Die martensiet sonder kriogeniese behandeling presipiteer slegs 'n klein hoeveelheid karbied in sommige plaaslike gebiede na lae-temperatuur omtrekbrand.
Zhongao gebruik 'n lae-temperatuur chemiese hittebehandelingsmetode, wat die hoë hardheid en slytasieweerstand van Cr12MoV-staal handhaaf. Drie algemeen gebruikte lae-temperatuur chemiese hittebehandelingslae, naamlik ioonnitriding, gasnitrokarburisering en soutbad-swaelsianied-ko-nitrering, het beduidende impakweerstand en adhesie, met soutbad-swaelsianied-ko-nitrering as die beste.
Die lewensduur van die tekenmatrys vir zhongao se Cr12MoV vlekvrye staalgereedskap, na gasnitrokarburisasiebehandeling, bereik meer as 30000 stukke, wat meer as 10 keer langer is as dié van soortgelyke vorms wat met konvensionele blus en tempering behandel is.
Plasingstyd: 23 Mei 2024