Ⅰ-Wat is Cr12MoV Cold Working Die Steel
Die Cr12MoV koudwerkende matrijsstaal wat deur zhongao vervaardig word, behoort aan die kategorie van hoë slytvaste mikro-vervorming gereedskapstaal, wat gekenmerk word deur hoë slytasieweerstand, verhardbaarheid, mikrovervorming, hoë termiese stabiliteit, hoë buigsterkte en ander eienskappe.Dit is net die tweede na hoëspoedstaal en is 'n belangrike materiaal vir stamp, koue opskrif en ander materiale.Cr12MoV-staal is 'n koolstofmolibdeen ledeburietstaal met 'n laer koolstofinhoud as Crl2-staal.Molibdeen en vanadium word bygevoeg om die warm werkverrigting, slagtaaiheid en karbiedverspreiding van die staal te verbeter.Cr12MoV matrystaal het 'n laer koolstofinhoud as Cr12 matrijsstaal.Die toevoeging van nuwe legeringselemente verbeter die verskynsel van ongelyke karbied.Boonop kan molibdeen en molibdeen karbiedsegregasie verminder en verhardbaarheid verbeter.Vanadium en vanadium kan korrels verfyn en taaiheid verhoog, daarom het zhongao se Cr12MoV-vormstaal hoë verhardbaarheid, met 'n deursnit onder 400 mm wat heeltemal geblus kan word, en kan steeds goeie hardheid en slytasieweerstand by 300-400 ℃ handhaaf.Boonop het zhongao se Cr12MoV-vormstaal beter taaiheid as ander materiale van dieselfde graad in die algemene mark, en die moontlikheid van volumeverandering tydens blus word aansienlik verminder.Daarom maak sy hoë slytasieweerstand en goeie omvattende meganiese eienskappe Jinbaicheng se Cr12MoV-vormstaal meer geskik vir die vervaardiging van verskeie vorms met groot deursnee, komplekse vorm, en weerstaan groot impakte, asook verskeie koue stampgereedskap onder swaar werksomstandighede, soos bv. ponsmatryse, snoeimatryse, rolmatryse, ens. Staalplaat dieptrekmatrys, sirkelsaag, standaardgereedskap en meetgereedskap, draadrolmatrys, ens.
Ⅱ-Toepassingsleiding van Cr12MoV Cold Working Die Steel
① Cr12MoV kan gebruik word om komplekse vorms van konvekse, konkawe en insetblokke te maak vir ponsvorms met materiaaldikte>3 mm.Dit word aanbeveel om 'n hardheid van 58~62HRC te hê wanneer konvekse vorms gemaak word en 60~64HRC wanneer konkawe vorms gemaak word.
② Vir die vervaardiging van pons- en konkawe vorms wat hoë slytasieweerstand vereis, word dit aanbeveel om 'n hardheid van 60~62HRC te hê wanneer die pons gemaak word en 62~64HRC wanneer die konkawe vorm gemaak word.
③ Vir die vervaardiging van slytvaste konkawe vorms in dieptrekvorms, word dit aanbeveel om 'n hardheid van 62 ~ 64HRC te hê.
④ Word gebruik vir die vervaardiging van konvekse vorms, konkawe vorms en insetblokke wat hoë slytasieweerstand en komplekse vorms in buigvorms vereis.Dit word aanbeveel om 'n hardheid van 60-64HRC te hê wanneer konvekse vorms gemaak word, en 60-64HRC wanneer konkawe vorms gemaak word.
⑤ Vir die vervaardiging van koue ekstrusiematrywers en matryse vir aluminiumonderdele, word dit aanbeveel om 'n hardheid van 60-62HRC te hê wanneer die matryse gemaak word, en 62-64HRC wanneer die matryse gemaak word.
⑥ Dit word aanbeveel om 'n hardheid van 62 ~ 64HRC te gebruik vir die konvekse en konkawe vorms wat gebruik word om koper koue ekstrusievorms te maak.
⑦ Die konvekse en konkawe vorms wat vir staal koue ekstrusievorms gebruik word, word aanbeveel om 'n hardheid van 62 ~ 64HRC te hê.
⑧ Veerstaalplate met 'n massafraksie van 0.65%~0.80% wat gebruik word vir die vorming van koolstof het 'n hardheid van 37~42HRC, wat 'n lewensduur van tot 150000 siklusse bied.
⑨ Veerstaalplate met 'n massafraksie van 0,65% tot 0,80% wat vir die vorming van koolstof gebruik word, het 'n hardheid van 37-42HRC, en met addisionele nitreringsbehandeling kan hul lewensduur 400000 keer bereik.
Ⅲ-Verwerking van Cr12MoV Cold Working Die Steel:
Spesifikasie vir die versagting van koue ekstrusievorm: Beskerm en verhit die vorm met ystervylsels by 'n temperatuur van 760-780 ℃ vir 10 uur, met oondverkoeling en 'n hardheid van 196HBW.Koue ekstrusie vorming kan glad bereik word.
Spesifikasie vir gewone isotermiese sferoidiserende uitgloeiing: 850-870 ℃ × 3-4 uur, afgekoel in die oond tot 740-760 ℃ × 4-5 uur van isotermiese behandeling, met lugverkoeling hardheid ≤ 241HBW, eutektiese isothermaal, graad 3 temperatuur 740-76o ℃, en tyd ≥ 4-5 uur.
Spesifikasie vir sferoidiserende uitgloeiing: (860 ± 10) ℃ × 2-4 uur, oondverkoeling teen 'n afkoeltempo van 30 ℃/uur, (740 ± 10) ° C x 4-6 uur, stadig afkoel tot 500-600 ℃ met oond, lugverkoeling na ontslag, hardheid 207-255HBW.
Algemene blus- en temperspesifikasies: blustemperatuur 1000-1050 ℃, olieblus of blus, hardheid 260HRC, tempering temperatuur 160-180, tempering tyd 2 uur, of tempering temperatuur 325-375 ° C, tempering 3 keer.
Lae blus en lae terugkeer blus temperatuur: 950 ℃ -1040 ℃, tempering temperatuur is ongeveer 200 ℃, sekondêre tempering.
Hoë blus en hoë terugkeer blus temperatuur: 1050-1100 ℃, tempering temperatuur is ongeveer 520 ℃, sekondêre tempering.Die sekondêre verhardingsmetode wat gebruik word vir hoë blus en hoë herwinning verbeter hardheid, maar die korrels sal groei.
Kriogeniese behandeling: Cr12MoV-staal ondergaan kryogeniese behandeling, wat hoogs verspreide ultrafyn karbiede uit geblusde martensiet kan presipiteer, en dan kan hierdie ultrafyn karbiede in karbiede omskep word na 200 ℃ laetemperatuurtempering.Die martensiet sonder kriogene behandeling presipiteer slegs 'n klein hoeveelheid karbied in sommige plaaslike gebiede na lae temperatuur omtrekbrand.
zhongao gebruik 'n lae-temperatuur chemiese hittebehandeling metode, wat die hoë hardheid en slytasie weerstand van Cr12MoV staal handhaaf.Drie algemeen gebruikte lae-temperatuur chemiese hittebehandelingslae, naamlik ioonnitrering, gasnitrokarburering en soutbad swaelsianied-ko-nitrering, het aansienlike impakweerstand en adhesie, met soutbad-swaelsianied-ko-nitrering die beste.
Die dienslewe van die tekenmatrys vir Zhongao se Cr12MoV vlekvrye staal gereedskap, na gas nitrocarburization behandeling, bereik meer as 30000 stukke, wat meer as 10 keer langer is as dié van soortgelyke vorms behandel met konvensionele blus en tempering.
Postyd: 23 Mei 2024