Beits warmgewalste staalspoel
Afmetings
Die grootte van die staalplaat moet voldoen aan die vereistes van die tabel "Afmetings en Spesifikasies van Warmgewalste Staalplate (Uittreksel uit GB/T709-1988)".
Die grootte van die staalstrook moet voldoen aan die vereistes van die tabel "Afmetings en Spesifikasies van Warmgewalste Staalstrook (Uittreksel uit GB/T709-1988)".
Die breedte van die staalplaat kan ook enige grootte van 50 mm of 'n veelvoud van 10 mm wees.
Die lengte van die staalplaat is enige grootte van 100 mm of 'n veelvoud van 50 mm, maar die minimum lengte van die staalplaat met 'n breedte kleiner as of gelyk aan 4 mm mag nie minder as 1,2 m wees nie, en die minimum lengte van 'n staalplaat met 'n dikte groter as 4 mm mag nie minder as 2 m wees nie.
Volgens die vereistes, die dikte van die staalplaat minder as 30 mm, kan die dikte-interval 0.5 mm wees.
Volgens behoefte, na onderhandeling tussen die verskaffer en die koper, kan staalplate en -stroke van ander groottes verskaf word.
Spesifikasie
Algemene dikte:0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 2.35, 2.45, 2.50, 2.70, 2.75, 2.8, 2.9, 2.95, 3.0, 3.25, 3.3, 3.5, 3.75, 3.8, 3.9, 3.95, 4, 4.25, 4.5, 4.7, 4.75, 5, 5.5, 5.75, 6, 6.75, 7, 7.5, 7.75, 8, 8.75, 9, 9.5, 9.75, 10, 10.5, 11, 11.5, 12
Hoofprodukte
Warm deurlopende walsing kan verdeel word in gewone koolstofstruktuurstaal, lae-legeringsstaal en legeringsstaal volgens die materiaal en prestasie daarvan. Volgens hul verskillende gebruike kan hulle verdeel word in: koudvormstaal, struktuurstaal, motorstruktuurstaal, korrosiebestande struktuurstaal, meganiese struktuurstaal, gesweisde gassilinder- en drukvatstaal, pypleidingstaal, ens.
Produksieproses
Die warmgegalvaniseerde warmgewalste plaateenheid gebruik 'n verbeterde Sendzimir-gloeiproses, en die rou materiaal is warmgewalste gepekelde spoele. Die produksieproses is soos volg:
Warmgewalste gepekelde spoel → afwikkeling → snykop en -stert → sweising → ingangslusser → gewysigde Sendzimir horisontale gloeioond → warmgalvanisering → afkoeling na plateer → sinklaagdiktemeter → gladstryk en reguitmaak → passiveringsbehandeling → Inspeksietafel → Elektrostatiese oliebehandeling → Opwikkeling → Weeg en verpakking → Berging van klaarproduk.
produkvertoning


